Suite à la rupture d’une tuyauterie de la centrale nucléaire de Mihama 3 au Japon (août 2004), EDF a réexaminé ses pratiques de surveillance de la corrosion-érosion de tuyauteries du circuit secondaire. Le principal point faible concerne les soudures dont l’endommagement ne peut pas être prédit par le code BRT-CICERO, et plusieurs actions ont été entreprises afin de mieux comprendre le comportement des assemblages soudés.     Parmi ces actions, une enquête a été lancée auprès des CNPE pour recenser les cas d’endommagements par corrosion-érosion. Ainsi, le laboratoire chaud d’EDF a réalisé un important programme d’expertise sur des composants déposés du Parc Nucléaire endommagés par corrosion-érosion. Ces composants concernent des tuyauteries, des divergents, des tubes d’échangeur ou encore des prélèvements épais sur barillet HP souvent endommagés à proximité de soudures.     Les différentes techniques d’examens destructifs de laboratoire ou d’analyses mises en oeuvre permettent d’une part, de diagnostiquer formellement le phénomène et d’autre part, apportent des éléments de compréhension en dégageant des paramètres influents à prendre en compte vis-à-vis des mécanismes d’endommagement.     Dans de nombreux cas d’expertises, le diagnostic d’endommagement ne peut pas être formellement établi à partir d’un simple cliché ou encore d’un simple examen visuel de la surface endommagée. Dans ce papier, à partir de quelques exemples d’expertises réalisées en laboratoire, nous essaierons de souligner la contribution des examens métallurgiques au diagnostic d’endommagement.     Nous présentons ici quelques résultats qui ont ainsi pu être obtenus avec la mise en œuvre de quelques techniques simples et couramment utilisées dans un laboratoire de métallurgie.Ces examens ont été réalisés sur des composants comportant des joints soudés qui peuvent être particulièrement sensibles vis-à-vis de la corrosion-érosion, selon le retour d’expérience acquis récemment.